기계의 온도 변형으로 인해 오일 점도가 감소하고 고무 씰이 변형되며 오일 산화 및 열화가 가속화될 수 있습니다. 또한 공기압 성분을 줄일 수도 있습니다.
1. 기계의 열 변형: 유압 구성품의 열팽창 계수가 다른 움직이는 부품은 간극 감소로 인해 막힐 수 있으며, 이로 인해 오작동이 발생하고 유압 시스템의 전송 정확도에 영향을 미치며 구성품 성능이 저하될 수 있습니다.
2. 오일 점도 감소: 사출 성형기의 온도가 과도하게 상승하면 오일 점도가 감소하여 누출이 증가하고 펌프의 체적 효율과 전체 시스템의 효율이 크게 감소합니다. 오일 점도 감소로 인해 밸브 등 움직이는 부품의 유막이 얇아지고 파손되어 마찰 저항이 증가하고 마모가 가속화됩니다.
3. 고무 씰의 변형: 사출 성형기의 과도한 온도 상승은 고무 씰을 변형시켜 노화와 고장을 가속화하고 씰링 성능과 서비스 수명을 감소시키며 누출을 유발합니다.
4. 오일 산화 및 열화 가속화: 사출 성형기의 과도한 온도 상승은 오일 산화 및 열화를 가속화하여 아스팔트 물질의 침전을 유발하고 작동유의 수명을 단축시킵니다. 침전된 물질은 댐핑 오리피스와 슬릿 밸브 포트를 막히게 하여 압력 밸브의 고착 및 오작동, 금속 파이프의 신장 및 구부러짐, 심지어 파열을 유발할 수 있습니다.
5. 부품 성능 저하: 사출 성형기의 과도한 온도 상승은 부품 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 오일에 용해된 공기가 빠져나가 캐비테이션이 발생하고 유압 시스템의 성능이 저하될 수 있습니다. 유압 시스템의 이상적인 작동 온도는 섭씨 45도에서 50도 사이입니다. 이는 유압 시스템이 선택된 압력 오일 점도를 기반으로 설계되었지만 점도는 오일 온도에 따라 달라져 실린더 및 유압 밸브와 같은 작동 구성 요소에 영향을 미치고 특히 정밀 사출 성형 기계에서 제어 정확도와 응답 감도를 감소시키기 때문입니다. 고온은 또한 씰의 노화를 가속화하여 씰이 굳어지고 갈라지는 원인이 됩니다. 온도가 낮으면 처리 에너지 소비가 높아지고 작동 속도가 느려집니다. 따라서 유압 오일의 작동 온도를 면밀히 모니터링하는 것이 필수적입니다. 과도한 오일 온도의 원인은 다양하지만 오일 회로 오작동이나 냉각 시스템 고장으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
