넓은 금형-높이 범위 성형기

넓은 금형-높이 범위 성형기

넓은 금형{0}}높이 범위 성형기는 확장된 금형 두께 용량을 견고한 클램핑 프레임워크와 통합하여 더 높은-톤수 기계 없이도 딥드로잉 부품, 절연 러너 시스템 및 다중{3}}플레이트 툴링 구조를 지원합니다.
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제품 소개

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd.는 중국의 넓은 금형-높이 범위 성형기의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 고급 와이드 몰드- 높이 범위 성형기를 자유롭게 도매하세요.

 

넓은 금형{0}}높이 범위 성형기는 확장된 금형 두께 용량을 견고한 클램핑 프레임워크와 통합하여 더 높은-톤수 기계 없이도 딥드로잉 부품, 절연 러너 시스템 및 다중{3}}플레이트 툴링 구조를 지원합니다.

 

클램핑 강성이 중요한 이유

 

금형 정렬:플래튼 편향을 최소화하여 최대 유압 사이클 전반에 걸쳐 코어 및 캐비티 구성 요소를 중앙에 유지합니다.


클램핑 안정성:균형 잡힌 힘 적용으로 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 분할선 정밀도가 유지됩니다.


힘 분포:모든 타이바에 균일한 유압 부하 집중이 이루어지므로 금형 장착 표면에 국부적인 응력이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.


곰팡이 보호:기계적 편향을 제어하면 파팅 라인, 코어 핀, 가이드 부싱의 표면 마모가 줄어듭니다.


생산 일관성:견고한 구조적 저항으로 플래시 형성이 제거되고 벽-두께 공차가 엄격하게 유지됩니다.

 

고강성 클램핑 구조-

 

강화된 주철 구조:고-인장력 QT500-7개의 연성 철 압반은 전하중 클램핑 중에 굽힘 힘에 저항합니다.


플래튼 디자인:FEA{0}}최적화된 박스 프레임 레이아웃은 중앙 금형 지지대를 통해 직접 조임력을 전달합니다.


토글 메커니즘:5점식 트윈-토글 형상은 합금강 핀과-자체 윤활 흑연 부싱을 활용합니다.


타이 바:단조 40Cr 강철 타이-바는 고주파-고주파 유도 경화 및 크롬 도금을 특징으로 하여 지속적인 부하 사이클에서 내구성을 보장합니다.


클램핑력:비례 유압 제어는 연장된 체류 기간 동안 정확한 유지력을 유지합니다.

 

금형 설치 능력

 

타이-바 간격:수평 및 수직 간격이 넓어 오버헤드 금형 설정 및 유틸리티 연결이 단순화됩니다.


최대 금형 높이:확장된 유압 다이{0}}높이 스트로크는 두꺼운 핫{1}}런너 시스템과 스택 몰드 구성을 수용합니다.


최소 금형 높이:컴팩트한 닫힌- 높이 설정은 추가 스페이서 플레이트 없이 기존의 얇은 몰드 베이스를 지원합니다.


금형 치수:사용 가능한 압반 영역은 균일한 접촉을 유지하면서 넓은 금형 플레이트를 수용합니다.


금형 설치 유연성:장착 패턴은 표준화된 EUROMAP 및 SPI 볼트 구멍 레이아웃을 준수합니다.

 

금형 개방 스트로크 및 배출

 

확장된 금형 개방 스트로크는 깊은 -캐비티 부품 낙하 및 자동 로봇 끝--암 툴링 접근을 위한 여유 공간을 제공합니다. 견고한-유압 이젝터 플레이트에는 다중-지점 배출 로드, 조정 가능한 스트로크 제한 및 스트로크 위치 센서가 통합되어 긴 코어-당김 제품을 처리합니다.

 

주입 장치

 

사출 장치는 질화 합금 나사 및 바이메탈 배럴과 결합된 이중-실린더 사출 아키텍처를 사용합니다. 트윈 사출 실린더는 고압 투입 작업 중에 노즐 정렬을 유지하여 일관된 용융 품질과 사출 중량 정확도를 보장합니다.-

 

적합한 금형 유형

다중-캐비티 금형

다중-캐비티 레이아웃 전반에 걸쳐 균일한 힘 분포를 유지합니다.

딥-드로우 금형

키가 큰 하우징 툴링을 위한 일광 깊이와 스트로크 길이를 제공합니다.

대형 금형

타이-바 여유 한계 근처까지 확장된 넓은 몰드 베이스에 맞습니다.

긴-스트로크 금형

유압식 코어-풀러 및 기계적 나사 풀기 장치에 완전한 기계적 여유 공간을 제공합니다.

적합한 용도

자동차 내부 인클로저 및 깊은 덕트 채널

보관 상자, 산업용 버킷 및 깊은{0}}벽 컨테이너

다중-구성 요소 기기 하우징

두꺼운 절연 몰드 장착 플레이트가 필요한 전기 접속함

기술 구성

 

클램핑 시스템:5개-트윈-토글 기계식 연결, 유압 기어-구동 금형 높이 조정, 중앙 집중식 자동 윤활.


주입 시스템:트윈-가이드 선형 베어링 지원, 높은-토크 유압 레이디얼 피스톤 모터, 다중-영역 PID 온도 제어.


유압 드라이브:가변-속도 서보 모터 드라이브, 내부 기어 펌프, 압력 및 흐름 조절을 위한 비례 유압 밸브.


제어 장치:산업용 마이크로프로세서 컨트롤러, 10인치 컬러 터치스크린 인터페이스, 200개의 금형 프로파일 설정을 위한 메모리 저장 장치.

 

금형 시험 및 기계 테스트

 

모든 제품은 배송 전에 엄격한 공장 검증을 거칩니다.

01/

구조적 하중 편향 테스트:최대 클램핑 톤수에서 압반 평행도의 다이얼 표시기 검증.

02/

건식 사이클 실행:시스템 온도와 움직임의 부드러움을 확인하기 위한 지속적인 48시간 작동 테스트입니다.

03/

유압 홀드 테스트:확장된 유지 주기에 걸쳐 압력 변환기를 모니터링하여 시스템 밀봉을 확인합니다.

04/

금형 피팅 확인:다이{0}}높이 범위 준수를 확인하기 위해 무거운 테스트 블록을 사용한 전체 스트로크 사이클링.

FAQ

 

Q: 금형 높이 범위가-넓으면 생산 작업에 어떤 이점이 있나요?

답변: 스페이서 플레이트나 더 큰 톤수 장비 없이 단일 기계로 표준 얇은 금형 블록과 두꺼운 다중{0}}플레이트 핫{1}}러너 금형을 모두 실행할 수 있습니다.

Q: 확장된 금형-높이 용량을 지원하는 구조적 특징은 무엇입니까?

A: 클램핑 유닛은 긴 타이-바 스레딩, 강화된 박스-형 캐스트 ​​플래튼, 견고한-유압 구동 모터를 결합하여 클램핑력 일관성을 유지합니다.

Q: 기계가 자동화된 로봇 추출 시스템과 호환됩니까?

답: 그렇습니다. 확장된 개방 스트로크와 표준 EURROMAP/SPI 장착 인터페이스의 조합을 통해 상단-입력 및 측면{2}}입력 로봇 시스템과 통합할 수 있습니다.

Q: 클램핑 유닛은 어떻게 정렬 손실 없이 무거운 금형을 지지합니까?

A: 강화된 프레임 가이드 트랙의 움직이는 플래튼 라이드 아래에 장착된 조정 가능한 가이드 슈는 평행성을 유지하고 무거운 금형 하중에서 타이{0}}바 마모를 방지합니다.

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