
POM 플라스틱 사출 성형기
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd.는 중국의 POM 플라스틱 사출 성형기의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 고급 폼 플라스틱 사출 성형기를 자유롭게 도매하십시오.
POM 플라스틱 사출 성형기는 특수한 열 구역 제어, 용융물 체류량 관리, 폴리옥시메틸렌 수지 처리를 위한 내마모성 가소화 하드웨어를 갖추고 있습니다.{0}} 정밀 기계 부품 제조용으로 설계된 이 아키텍처는 지속적인 생산 주기 동안 일관된 용융 온도 분포와 조정 가능한 배압 제어 기능을 제공합니다.{2}}
폴리옥시메틸렌 가공 개요
POM 소재란 무엇인가요?
일반적으로 아세탈이라고 불리는 폴리옥시메틸렌(POM)은 높은 기계적 강도, 치수 안정성, 낮은 마찰 계수 및 동적 피로 내구성을 특징으로 하는 반결정성 엔지니어링 열가소성 물질입니다.
제어된 열 처리 요구 사항
POM은 높은 열 민감도와 좁은 가공 온도 범위를 나타냅니다. 고온에서 장기간 용융물이 체류하면 열 분해가 시작되어 가스 배출이 발생하고 표면 줄무늬가 변색되며 기계적 강도가 감소합니다. 다중-영역 열 모니터링 및 제어된 배럴 체류 시간은 재료 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기본 처리 동작
- 1.8% ~ 3.5% 범위의 결정체 부피 수축으로 다단계 유지 압력 프로파일과 균일한 냉각 속도 분포가 필요합니다.
- 뚜렷한 융점(단일중합체 또는 공중합체 제형에 따라 160도 ~ 175도).
- 국부적인 마찰 가열을 제어하기 위해 사출 속도 프로필을 설정해야 하는 전단{0}률 감도입니다.
재료-특정 가공 문제
용융 흐름 거동:충전 중 점도 변화에는 조절된 속도 프로파일이 필요합니다. 높은 전단율은 국부적인 마찰열을 발생시킵니다.
열 창 제한:표준 처리 온도는 190도에서 215도까지입니다. 이러한 경계를 초과하면 폴리머 사슬 분해가 가속화됩니다.
압력 요구사항:지속적인 유지 압력은 결정화 단계 전환 중 재료 부피 손실을 보상합니다.
수축 변화:균일하지 않은-금형 벽 냉각으로 인해 벽 두께 경계 변화에 걸쳐 구성요소 뒤틀림이 발생합니다.
열 감도:권장 기간을 초과하는 체류 시간은 내부 공극이 형성되고 충격 인성이 감소됩니다.
폴리옥시메틸렌의 기계 구성
주입 장치
선형 위치 변환기는 사출 스트로크 위치를 추적하여 체적 충전에서 유지 압력 제어 단계로의 전환을 용이하게 합니다. 수축 방지 체크 밸브는 압력 유지 중에 수지 역류를 제한합니다.
스크류 및 배럴 조립
질화 스크류 플라이트와 결합된 바이{0}}금속 합금 배럴은 표면 마모에 강합니다. 스크류 형상에는 얕은 계량 깊이, 낮은 압축비(1.8:1 ~ 2.2:1) 및 연속 플라이트 프로파일이 통합되어 재료 정체를 방지합니다.
온도 조절 시스템
다중-구역 PID 제어 장치는 배럴 히터 밴드 온도를 설정점 값의 ±1도 내에서 조절합니다. 전용 강제-공기 냉각 팬이 있는 세라믹 발열체는 압축 영역에서 과도한 마찰열을 방출합니다.
유압 및 구동 시스템
가변 변위 서보-유압 구동 시스템은 축 속도 요구에 따라 오일 공급 속도를 관리합니다. 폐쇄-루프 역압 제어는 가소화 회복 중에 수지 밀도를 조절합니다.
클램핑 유닛
5점-더블- 기계식 클램핑 메커니즘은 캐비티 압력을 견딜 수 있도록 플래튼 표면 전체에 힘을 분산시킵니다. 유압 이젝터 시스템은 선택 가능한 스트로크 거리와 부품 제거를 위한 압력 조정을 지원합니다.
생산 성능 특성
주입 속도 제어:폐쇄{0}}루프 모니터링은 변화하는 캐비티 흐름 길이 전반에 걸쳐 조절된 주입 속도를 유지합니다.
다단계-압력 유지:조정 가능한 보압 단계는 러너 게이트 영역을 과도하게 채우지 않고도 싱크 마크와 내부 보이드 생성을 완화합니다-.
열 관리:PID 제어 루프는 가소화 영역의 활성 냉각 한계 온도 편차와 쌍을 이룹니다.
가소화 균질성:전용 스크류 플라이트 윤곽은 샷 변위 전에 균일한 전단 에너지 입력을 제공합니다.
스트로크 반복성:선형 위치 감지는 정상 상태 작동 매개변수에서 0.25% 이내의 샷 무게 변화를 제공합니다.-
주기 실행:유압 반응 시간을 통해 가소화, 금형 이동 및 냉각 단계 간의 조정이 가능합니다.
권장 처리 매개변수
|
매개변수 이름 |
공중 합체 범위 |
동종중합체 범위 |
단위 |
|
용융 온도 |
190 - 210 |
200 - 220 |
도 |
|
금형온도 |
60 - 105 |
80 - 120 |
도 |
|
사출압력 |
800 - 1400 |
1000 - 1500 |
술집 |
|
배압 |
5 - 15 |
5 - 12 |
술집 |
|
나사 속도 |
40 - 80 |
40 - 70 |
rpm |
일반적인 응용 분야
정밀 기어 및 피니언:모션 전달 어셈블리에서 표면 내마모성과 치수 안정성이 필요한 기어 프로파일 성형에 사용됩니다.
부싱 및 슬라이딩 베어링:일정한 마찰계수와 내마모성을 요구하는 무윤활 슬라이딩 기계 부품에 적합합니다.
기계 구조 요소:슬라이딩 블록, 내부 래치 레버 및 스냅핏 기계식 커플링을 생산하는 데 사용됩니다.
자동차 기능 부품:연료 시스템 클립, 안전 벨트 리트랙터 기어 및 창 메커니즘 구동 부품을 성형합니다.
밸브 및 산업용 패스너:성형 유체 제어 밸브 스풀, 나사식 연결 캡 및 기계적 하중을 받는 산업용 패스너에 적용됩니다.
주요 기계 사양
|
기술적 특징 |
모델 120 |
모델 180 |
모델 260 |
단위 |
|
클램핑력 |
1200 |
1800 |
2600 |
kN |
|
타이-바 거리(H x V) |
410 x 410 |
510 x 510 |
580 x 580 |
mm |
|
나사 직경 |
35 |
45 |
55 |
mm |
|
L/D 비율 |
20:1 |
20:1 |
22:1 |
L/D |
|
계산된 샷 무게 |
171 |
356 |
611 |
g |
|
최대 사출 압력 |
1800 |
1620 |
1630 |
술집 |
FAQ
Q: 이 기계를 폴리옥시메틸렌 가공에 적합한 설계 특징은 무엇입니까?
답변: 이 장치는 압축률이 1.8:1~2.2:1인 특수 나사, 바이메탈 마모-배럴, 강제-공랭식과 결합된 다중-영역 PID 열 조절을 사용합니다.
Q: 아세탈 수지에는 어떤 스크류 형상이 적합합니까?
A: 전단열 발생을 제한하고 스크류 채널을 따라 재료 정체 구역을 방지하기 위해 연속 플라이트 프로파일을 갖춘 얕은 측정 구역 깊이가 선택됩니다.
Q: 작동 중 온도 정확도는 어떻게 유지됩니까?
A: 다중- 구역 PID 컨트롤러는 히터 밴드 열 안정성을 목표 값의 ±1도 내에서 유지하는 반면, 압축 구역 냉각 팬은 과도한 마찰열을 방출합니다.
Q: 이 장비에서 유리{0}}강화 등급을 처리할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 유리-섬유 또는 광물- 충전 수지 등급을 가공하려면 연마 마모를 관리하기 위해 완전 바이메탈 배럴과 경화 공구강 나사 플라이트 표면 처리를 지정해야 합니다.
Q: 특정 부품의 기계 톤수는 어떻게 선택됩니까?
A: 기계 크기를 조정하려면 총 캐비티 투영 면적, 벽 두께, 러너 시스템 볼륨 및 필요한 캐비티 압력(일반적으로 POM의 경우 500~1000bar)을 계산하는 동시에 샷 볼륨을 총 배럴 용량의 30~70%에 일치시켜야 합니다.
Q: 수지 성능 저하를 방지하는 종료 및 퍼지 절차는 무엇입니까?
A: 용융 체류 시간은 작동 온도에서 15분 미만으로 유지되어야 합니다. 짧은 생산 중단의 경우 배럴 가열 구역을 160도 미만으로 낮추십시오. 기계를 완전히 종료하거나 재료를 전환하기 전에 고밀도-밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 사용하여 배럴을 완전히 퍼지하여 남아 있는 아세탈 용융물을 제거하십시오.
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