와이드 타이-바 간격 성형기

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd.는 중국의 와이드 타이-바 간격 성형 기계의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 고급 와이드 타이-바 간격 성형기를 자유롭게 도매하세요.

 

와이드 타이-바 간격 성형기는 대형, 딥{2}}인발 또는 코어{3}}당김 집약적인 툴링을 수용할 수 있도록 타이 바와 FEA-최적화된 클램핑 프레임 사이의 거리를 확대합니다. 대형 금형 베이스를 소형 클램핑 장치에 장착할 수 있도록 함으로써 이 시스템은 불필요한 장비 톤수 투자를 줄이고 바닥 공간을 최적화하며 지속적인 고압 주입 시 엄격한 구조적 정밀도를 유지합니다-.

 

 

높은 클램핑 강성은 툴링 정밀도를 유지하고 기계적 마모를 방지하며 장기간 생산 기간 동안 일관된 부품 치수를 유지하는 데 중요합니다.

금형 정렬:전체 압력 하에서 엄격한 공차 내에서 암수 금형 정렬을 유지하여 측면 이동을 방지합니다.

클램핑 안정성:고속 잠금 시퀀스 중에 압반 기울어짐을 방지하여-측면 코어, 가이드 핀 및 부싱을 보호합니다.

힘 분포:압반 표면 전체에 유압력을 고르게 분산시켜 금형 중심 근처의 플래시를 제거하고 국부적인 응력 집중을 방지합니다.

곰팡이 보호:고르지 않은 분할선 마모를 방지하여 공구 피로, 플레이트 휘어짐, 코어 핀 파손 위험을 최소화합니다.

생산 일관성:지속적인 제조 과정에서 다중 캐비티 도구 전반에 걸쳐 균일한 부품 벽 두께와 예측 가능한 샷 중량을 유지합니다.

 

 

구조적 조립은 동적이거나 영구적인 프레임 변형 없이 최대 조임력을 흡수하도록 설계된 응력 완화 연성주철을 사용합니다.{0}}

강화된 주철 구조:내부 주조 응력을 제거하고 진동 감쇠 및 하중 안정성을 제공하기 위해 노화된 고장력 연성철로 주조합니다.

플래튼 디자인:박스- 스타일 플래튼은 클램핑 힘을 금형 중심으로 직접 전달하여 하중을 받는 동안 평행한 결합 표면을 유지합니다.

토글 메커니즘:5점{0}}트윈-토글 형상은 경화 합금강 핀과 자체{2}}윤활 부싱을 갖추고 있어 기계적 움직임이 안정적입니다.

타이 바:40Cr 합금강으로 단조되고 유도 경화되었으며 인장 응력과 표면 마모에 저항하기 위해 경질 크롬 도금으로 마감되었습니다.

클램핑력 제어:유압 작동은 정밀한 잠금력 조정을 위해 직접적인 압력 피드백을 통해 꾸준한 압력 형성을 제공합니다.

 

 

확장된 압반 치수는 복잡하거나 깊거나 멀티{0}}코어 금형 레이아웃을 위한 다양한 장착 공간을 제공합니다.

타이-바 간격:수평 및 수직 여유 공간이 확장되어 전체 장비 톤수를 늘리지 않고도 대형 금형 베이스를 장착할 수 있습니다.

최대 금형 높이:깊은 일광 공간은 두꺼운 스택 몰드, 핫 러너 플레이트 및 외부 코어{0}}풀 실린더를 수용합니다.

최소 금형 높이:조정 가능한 셔터 높이 범위는 맞춤형 어댑터 플레이트 없이 컴팩트한 표준 툴링으로 효율적인 작동을 가능하게 합니다.

금형 치수:플래튼 표면은 안전한 배치를 위해 평행 T- 슬롯과 함께 표준화된 EUROMAP 및 SPI 장착 패턴을 갖추고 있습니다.

금형 설치 유연성:넉넉한 상단 및 측면 여유 공간은 오버헤드 크레인과 자동화된 측면 몰드 로딩 루틴을 통해 상단{0}}로딩을 용이하게 합니다.

 

 

긴 개방 이동 거리와 반응성이 뛰어난 배출 시스템은 자동 부품 투하 및 로봇 추출 루틴을 지원합니다.

금형 개방 스트로크:충분한 이동 거리는 깊게 그려진 부품, 긴 코어 핀 및 팔 끝--로봇 그리퍼에 대해 명확한 스트로크 간격을 제공합니다.

방출력:트윈-실린더 유압 배출은 균형 잡힌 선형 힘을 제공하여 배출 중 부품 비틀림이나 핀 변형을 방지합니다.

이젝터 복귀 감지:통합된 기계 및 유압 센서는 다음 클램핑 순서가 시작되기 전에 이젝터 플레이트가 완전히 후퇴되었는지 확인합니다.

 

 

사출 어셈블리는{0}}고강성 클램핑 프레임과 함께 작동하여 반복 가능한 용융 주입 및 압력 유지를 보장합니다.

트윈-실린더 주입:균형 잡힌 이중-실린더 구조는 고압 주입 주기 중에 나사 중심선 정렬 불량을 방지합니다.-

바이메탈 나사 및 배럴:질화 또는 바이메탈 합금 표면 처리는 유리- 충전 수지 및 첨가제로 인한 마모로부터 부품을 보호합니다.

서보 드라이브 제어:폐쇄{0}}루프 유압 서보 드라이브는 정밀한 계량 속도와 일관된 유지-압력 전환을 제공합니다.

 

 

자동차 내부 및 외부:도어 패널, 계기판 하위-조립품, 트림 스트립, 휠 아치 라이너 및 조명 하우징.

산업 및 물류 컨테이너:견고한-보관 상자, 구조용 버킷, 쌓을 수 있는 토트 및 운반용 팔레트.

가전제품 하우징:세탁기 상단 커버, 에어컨 프레임, TV 인클로저, 냉장고 서랍.

건설 및 인프라:플라스틱 파이프 피팅, 정션 박스, 검사 커버 및 구조용 장착 플레이트.

 

 

제어 시스템:다중 언어 터치스크린, 실시간-사출 그래픽, 금형 메모리 저장 및 네트워크 연결 인터페이스를 갖춘 마이크로프로세서 제어 장치입니다.

유압 시스템:빠른 응답의 비례 방향 밸브와 결합된 에너지 절약형-서보 모터 구동 기어 펌프입니다.-

윤활 시스템:타이 바 및 토글 조인트 전반에 걸쳐 압력 모니터링 및 유체 결함 경보 기능을 갖춘 자동 중앙 그리스 윤활 시스템.

안전 시스템:국제 산업 안전 규정을 완벽하게 준수하는 연동식 기계, 유압 및 전기 안전 도어입니다.

 

 

모든 기계는 배송 전에 공장 승인 테스트를 거쳐 전체 부하에서 구조적 정렬과 동적 안정성을 확인합니다.

건식 사이클 테스트:토글 움직임, 오일 온도 안정성 및 밸브 응답 시간을 확인하기 위한 지속적인 24시간 드라이 런 시퀀스.

압반 평행성 검증:4개의 타이 바 전체에 걸쳐 평행 정확도를 보장하기 위해 무부하 및 전체 클램핑 압력 하에서 레이저 정렬 테스트를 수행했습니다.

전체-압력 금형 시험:압력 유지, 이젝터 힘 및 샷 중량 반복성을 확인하기 위해 표준 테스트 도구를 사용한 최대-톤수 프레스 테스트입니다.

품질 검사 문서:배송된 모든 기계에는 기록된 전기 안전 테스트, 유압 압력 유지 차트 및 음향 소음 수준 측정이 포함됩니다.

 

 

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