318 전기 가소화 사출 성형기

클램핑 유닛

클램핑 포스 기술
강화된 주철 구조로 우수한 형판 강성을 보장하고 금형 수명을 연장합니다. 손쉬운-처리 및 조정 프로세스로 손실을 최소화하고 정밀도와 안정성을 최대한 높일 수 있습니다. 턴테이블이 충격 없이 원활하게 회전하고 정확하게 위치할 수 있도록 합니다. 고급 디지털 폐쇄{4}}루프 포지셔닝 제어 시스템은 정확한 모션 정확도와 안정적인 반복성을 보장합니다. 턴테이블은 마찰 손실을 줄이고 동작 신뢰성을 높이며 턴테이블의 수명을 연장하도록 설계되었습니다.

주입 장치

모듈형 사출 장치 조합
적응 가능하고 확장 가능한 소프트웨어 기능의 지원을 받아 특정 공정 요구 사항에 맞춰진 모듈식 사출 장치 조합을 통해 맞춤형 구성을 달성할 수 있습니다. PET, PC, PMMA, PVC, PA, PPS 및 기타 엔지니어링 열가소성 수지 가공에 특수 설계된 스크류 설계를 사용할 수 있습니다. 이중-실린더 밸런싱 주입 메커니즘은 주입 장치의 신뢰성과 압력 용량을 향상시킵니다. 자체 적응형 온도 제어 기술을 갖춘 이 시스템은 최대 ±0.4도의 정적 온도 정확도를 달성합니다.

제어 시스템

다중 부품 사출 성형 기계용으로 설계된 고성능{0}}응답 속도의 산업용 컨트롤러는-여러 사출 장치의 정밀하고 동기화된 제어를 가능하게 합니다. 실시간-동기 통신을 통해 생산 데이터가 회전 테이블 시스템과 원활하게 교환되므로 정확한 위치 지정과 안정적인 조정 작업이 보장됩니다. 원격 온라인 생산 모니터링 다중 사출 장치에 대한 통계적 공정 제어 중요한 동작 곡선의 구성 및 추적 조기 감속 및 정밀한 위치 제어 내장-핫 러너 제어 확장 기능 보조 장비 시스템의 통합 제어

서보 모터 시스템

고정밀 압력 센서,-회전식 인코더 및 압력 변환기가 장착된 이 시스템을 사용하면 흐름 및 압력 매개변수를 독립적으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 실시간-피드백을 기반으로 고성능-동기식 서보 모터는 속도와 토크를 조절하여 출력 흐름과 압력을 자동으로 조정합니다. 이 폐쇄-루프 제어 시스템은 안정적인 작동과 일관된 제품 품질을 보장합니다. 냉각 단계에서는 모터가 비활성화되어 전력 소비가 전혀 발생하지 않습니다. 기존 사출성형기에 비해 30~80%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

유압 시스템

안정적인 압력 제어 – 반복 가능한 성형 품질을 위해 일관된 사출 및 유지 압력을 유지합니다.

빠른 동적 반응 – 사출, 클램핑 및 금형 개폐 중에 빠른 유압 반응을 제공합니다.

효율적인 전력 관리 – 서보{0}} 구동 유압 제어는 실제 생산 수요에 따라 전력을 공급하여 불필요한 에너지 소비를 줄입니다.

원활한 작동 – 최적화된 유압 회로는 압력 변동과 기계적 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

지속적인 생산을 위한 신뢰성 – 까다로운 산업 분야에서 안정적인 장기 작동을 위해{0}}설계되었습니다.