에너지-효율적인 엔지니어링 플라스틱 성형 기계

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd.는 중국의 에너지 효율적인 엔지니어링 플라스틱 성형 기계의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 고급 에너지-효율 엔지니어링 플라스틱 성형 기계를 자유롭게 도매하세요.

 

에너지 효율 -엔지니어링 플라스틱 성형 기계는 PA66, PC, PBT 및 POM-을 비롯한 고점도 수지-를 처리하기 위해 설계된 다중-영역 열 제어, 전용 바이메탈 가소화 장치 및 가변-주파수 서보 유압 장치를 결합하여 성형 재료 1kg당 에너지 소비를 최적화합니다.

 

 

에너지 효율은 각 사이클 단계에서 전력 입력을 동적 기계 부하에 직접 맞추는 데 따라 달라집니다.

서보 드라이브:실시간 압력과 흐름 수요를 기준으로 모터 회전 속도를 조정하여 패시브 사이클 단계에서 유휴 전력 소비를 줄입니다.

유압 수요:압력 릴리프 밸브를 통해 과도한 흐름을 버리지 않고 실린더 이동 요구 사항에 맞는 정확한 유체 변위를 제공합니다.

펌프 제어:폐쇄형-루프 인코더 위치 피드백을 통해 오일량을 조절합니다.

유휴 작업:냉각 및 금형 일시 정지 기간 동안 모터 회전을 줄여 기본 전기 소모량을 유지합니다.

주입 주기:용융 가속 중 높은 기계적 저항 하에서 빠른 토크 응답을 제공합니다.

유지 압력:불필요한 유체 마찰을 발생시키지 않고 낮은 모터 RPM에서 필요한 시스템 압력을 제공합니다.

가소화:고밀도 히터와 특정 나사 형상을 결합하여{0}}수지 펠렛으로의 전단 열 전달을 최적화합니다.

냉각 요구사항:작동유 온도 상승을 제한하여 열교환기 냉각 부하를 줄입니다.

 

 

서보- 구동 유압 시스템은 회로 압력 및 흐름 요구 사항에 맞게 펌프 변위를 조절합니다. 압력 유지 및 냉각 간격 동안 서보 모터는 유체를 최대 볼륨으로 지속적으로 순환시키지 않고 라인 압력을 유지하기 위해 감속합니다. 이 작동 모드는 유압 오일의 열 에너지 축적을 줄이고 오일 점도를 지정된 한도 내로 유지하며 지속적인 제조 실행 중에 총 에너지 소비를 낮춥니다.

 

 

기술적인 폴리머를 가공하려면 일관된 용융 점도를 유지하면서 폴리머 열 분해를 방지하기 위해 안정적인 열 프로필이 필요합니다. 이 장비는 전단-민감한 재료용으로 설계된 플라이트 형상을 갖춘 바이메탈 배럴과 나사를 사용합니다. 다중-구역 PID 컨트롤러는 배럴 온도를 조절하고, 높은-토크 서보 드라이브는 높은 배압 조건에서 스크류 회전 속도를 유지합니다.

 

 

에너지 성능은 사이클 시간, 부품 중량, 수지 등급, 금형 캐비티 레이아웃 및 치수 공차 표준과 함께 평가되어야 합니다. 사이클 시간이나 부품 결함률을 높이면서 전력 소비를 줄이는 것은 단위당 전체 제조 비용을 향상시키지 않습니다. 효율성은 연속 작동 매개변수 하에서 특정 에너지 소비량(허용되는 성형 부품 킬로그램당 킬로와트{2}}시간)으로 측정됩니다.

 

 

수지 종류	재료 특성	처리 요구 사항
PA6 / PA66	높은 용융 점도, 흡습성 거동	다중-영역 온도 조절, 내마모성-통 구성요소
PC	고점도, 열응력 민감도	지속적인 보압 성능, 선형 사출 속도 제어
PBT / PET	신속한 결정화 동역학	정확한 주입 제어, 용융 온도 균일성
포엠	좁은 열 처리 창	제어된 전단 가열, -열화 방지 흐름 구조
PPS / 픽	상승된 용융 온도	고와트-세라믹 가열 영역, 내마모성-통 장치

 

 

사양	모델 A-200E	모델 A-320E	모델 A-480E
클램핑력(kN)	2,000	3,200	4,800
타이바 간격(mm)	520 x 520	660 x 660	810 x 810
나사 직경(mm)	45	60	75
최대. 사출압력(바)	2,200	2,050	1,950
이론적인 샷 볼륨(cm3)	380	850	1,650
샷 무게(PS)(g)	345	773	1,500
나사 L/D 비율	22:1	22:1	23:1
서보 펌프 모터 전력(kW)	22.5	37.0	55.0
히터 용량(kW)	12.5	18.0	28.5

 

 

정확한 평가를 통해 특정 에너지 소비량을 동일한 생산 조건에서 작동하는 기본 기계와 비교합니다. 비교 에너지 계산을 수행하려면 다음 운영 데이터를 제공하십시오.

• 부품 중량: 순 부품 질량 및 러너 시스템 중량.
• 사이클 시간: 현재 건조 사이클 기간 및 총 사이클 기간.
• 재료 등급: 폴리머 분류, 필러 비율(예: 유리 섬유 함량) 및 가공 온도 제한.
• 기계 크기: 기존 기계에 필요한 조임력 및 나사 직경.
• 생산 일정: 일일 작업 교대 및 연간 총 작업 일수.
• 연간 생산량 목표: 연간 계획된 구성 요소 볼륨입니다.
• 기존 기계 데이터: 연속 생산 실행 중 유효 전력 소모 판독값(kW) 또는 전기 계량기 데이터.

엔지니어링 분석에서는 이러한 입력 매개변수를 활용하여 에너지 소비 변화, 잠재적인 주기 시간 조정 및 계산된 장비 투자 회수 일정을 계획합니다.

 

 

성능 지표는 표준화된 공장 승인 절차를 통해 장비 배송 전에 문서화됩니다.

금형 시험 검증:클라이언트 몰드 베이스 또는 표준화된 테스트 몰드를 사용하여 공장 시험을 수행합니다.

데이터 로깅:{0}}유압 프로필, 사출 속도 프로필, 파워 미터 판독값을 실시간으로 기록합니다.

용융 품질 분석:용융 온도 균일성 및 샷-간-중량 일관성 검사.

시운전 지원:기술 설치 지침, 초기 매개변수 설정 및 유지 관리 팀 운영자 교육.

 

 

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