다단계 사출 제어 성형기

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd.는 중국의 다단계 사출 제어 성형기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 고급 다단계 사출 제어 성형기를 자유롭게 도매하세요.

 

다단계 사출 제어 성형기는{0}}복잡한 폴리머 부품에서 분사, 유동 라인, 플래시 및 싱크 마크와 같은 구조적 성형 결함을 제거합니다. 여러 사출 단계에 걸쳐 속도, 압력 및 위치에 대한 실시간-폐쇄-루프 제어를 실행함으로써 기계는 생산 중에 일정한 용융 선단 속도와 균일한 캐비티 밀도를 유지합니다.

 

 

대량 생산 전반에 걸쳐 엄격한 치수 공차와 중량 일관성을 유지하려면{0}}성형 주기 동안 핵심 물리적 매개변수를 지속적으로 제어해야 합니다.

주입 속도:동적 속도 프로파일링은 좁은 게이트에서의 분사를 방지하고 벽 두께 변화에 따른 정체 현상을 제거합니다.

주입 압력:제어된 유압 스케일링은 먼 흐름 경계에서 완전한 채우기를 보장하면서 게이트 근처의 과도한 압축을 방지합니다.{0}}

위치 제어:광학 선형 엔코더는 나사 변위를 측정하여 속도-제어 충진에서 압력-제어 충진으로 정확하게 전환되도록 합니다.

온도 조절:다중{0}}영역 열 관리는 목표 처리 창 내에서 폴리머 점도를 유지합니다.

가소화 안정성:가소화 중 균일한 스크류 토크 출력은 샷 볼륨의 용융 밀도 변동을 방지합니다.

배압:나사 복구 중 저항을 조절하여 갇힌 공기를 제거하고 철저한 색상 분포를 보장합니다.

반복성:낮은 기계적 변화로 인해 샷마다 동일한 압력 곡선, 속도 프로필 및 사이클 타이밍이 유지됩니다.

 

 

사출 장치는 빠른-반응 유압 장치와 밀리초 단위의 처리 속도를 결합하여 용융 저항 변화에도 작동 안정성을 보장합니다.

폐쇄-루프 제어:지속적인 피드백 루프는 변환기 측정값을 프로파일 설정값과 비교하여 비례 밸브를 즉시 조정합니다.

 

압력 제어:다단계 유압 조절로 초기 캐비티 충전 중에 분할선이 깜박이는-것을 방지합니다.

속도 제어:가변 속도 프로파일을 사용하면 용융 선단이 스프루, 러너, 좁은 게이트 및 메인 캐비티를 통과할 때 램프 속도를 높이거나 낮출 수 있습니다.

위치 제어:선형 변환기는 타이머 드리프트가 아닌 물리적 나사 위치를 기반으로 V/P 전환을 트리거하기 위해 위치를 추적합니다.

다단계 주입:-복잡한 금형 형상에 맞게 최대 10개의 독립적인 속도 프로필과 10개의 유지{2}}압력 단계를 프로그래밍할 수 있습니다.

 

 

금형 캐비티 내부의 치수 안정성을 유지하려면 사출 전 일관된 용융 밀도가 필수적입니다.

나사 회전:높은-토크 드라이브는 다양한 점도 부하에서도 안정적인 회전 속도를 유지합니다.

가소화:L/D 비율이 20:1~24:1인 최적화된 스크류 설계는 철저한 전단 분포와 완벽한 폴리머 용융을 보장합니다.

배압:비례 배압 밸브는 회수 중에 균일한 용융 압축을 유지하여 표면 스플래시를 제거합니다.

용융 온도:솔리드 스테이트 릴레이를 사용한 다중-영역 배럴 가열은-온도에 민감한 수지의 열 저하를 방지합니다.-

재료 준비:강화된 바이메탈 배럴은 유리-충진 또는 연마성 화합물을 처리할 때 기계적 마모를 방지합니다.

 

 

견고한 트윈-토글 메커니즘은 압반 표면 전체에 조임력을 고르게 분산시킵니다. 고강도-타이 바는 전체 톤수에서 형판 편향을 방지하여 금형 정렬을 유지하고 고압 주입 단계에서 파팅 라인을 보호합니다-.

 

 

공정 안정성은 부품 수율을 직접적으로 좌우합니다. 빠르게 작동하는-비례 밸브와 견고한 기계 프레임을 결합함으로써 기계는 샷-간-샷 중량 변화를 0.15% 미만으로 유지합니다.

선형 가이드 레일은 사출 장치를 금형 스프루 부싱과 정렬합니다. 유압 저장소의 열 센서는 오일 냉각 밸브를 자동으로 제어하여 다-교대 작업 중에 1도 범위 내에서 작업 점도를 유지합니다.

 

 

이 장비는 표준 상용 수지와 충전 엔지니어링 폴리머를 처리합니다.

 

 

사양 매개변수	단위	모델 160	모델 220	모델 300
클램핑력	kN	1,600	2,200	3,000
타이바 사이의 거리(H×V)	mm	460 × 460	530 × 530	630 × 630
플래튼 치수(H×V)	mm	680 × 680	780 × 780	920 × 920
최대. 금형 높이	mm	500	580	660
최소 금형 높이	mm	180	200	220
이젝터 스트로크	mm	140	150	170
나사 직경	mm	40	45	55
나사 L/D 비율	L/D	22:1	21.5:1	21:1
이론적인 주입량	cm³	251	381	617
샷 무게(PS)	g	228	347	561
사출압력	술집	2,050	1,980	1,850
최대. 사출 속도	밀리미터/초	160	150	140
위치 센서 분해능	mm	0.01	0.01	0.01
온도 조절 구역	존	4+1	4+1	5+1

 

 

모든 기계는 배송 전에 구조화된 검증 절차를 완료합니다.

수압 유지 테스트:지속적인 최고-압력 주기는 밸브 응답 시간과 씰 내구성을 확인합니다.

플래튼 평행도 측정:레이저 측정 장치는 전체 클램핑 하중에서 타이 바 4개 모두에 대한 압반 정렬을 확인합니다.

건식 사이클 실행:기계는 열 안정성과 제어 시스템 타이밍을 확인하기 위해 48시간 동안 중단 없이 건식 주기를 거칩니다.

전기 및 안전 검사:완벽한 절연 저항, 접지 연속성 및 안전 게이트 인터록 테스트는 완벽한 작동 안전성을 보장합니다.

 

 

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