
정밀 가소화 성형기
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd.는 중국의 정밀 가소화 성형기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 첨단 정밀 가소화 성형기를 자유롭게 도매하세요.
정밀 가소화 성형기는 연속 생산 중 용융 온도 구배와 사출 중량 변화를 제거하여 중요한 정밀 성형 문제를 해결합니다.{0}} 고응답 서보 유압 장치와 최적화된 스크류 플라이트 설계를 통합한 이 장비는 다중 캐비티 작업 전반에 걸쳐 균일한 재료 점도와 미크론-수준의 체적 일관성을 유지합니다.
사출 성형 정밀도를 결정하는 것은 무엇입니까?
주입 속도:신속한 가속 제어는 일정한 용융 선단 속도를 유지하여 표면 흐름 라인과 내부 동적 응력을 제거합니다.
사출 압력:직접 폐쇄-루프 유압 압력 모니터링은 일시적인 압력 손실로 인한 벽-두께 변화를 방지합니다.
위치 제어:고해상도-광학 인코더는 ±0.01mm까지의 위치 정확도로 나사 및 클램프 변위를 추적합니다.
온도 조절:솔리드 스테이트 스위칭 기능을 갖춘 다중-구역 열 조절기는 개별 배럴 구역 온도를 ±0.5도 이내로 유지합니다.
가소화 안정성:표준화된 압축비와 최적화된 전단 영역은 다양한 재료 로트에서 일관된 수지 균질화를 보장합니다.
배압:동적 전기-유압식 역압-압력 밸브는 균일한 용융 밀도를 유지하고 계량 섹션 내 가스 포착을 제거합니다.
반복성:0.15% 미만의 변동 계수 내에서 지속적인 샷-간-질량 일관성은 긴 사이클 동안 엄격한 치수 준수를 보장합니다.
주입 제어 시스템
폐쇄-루프 제어:고속-처리 장치는 0.5밀리초 간격으로 실시간-압력 및 속도 수정을 실행합니다.
압력 제어:캐비티 및 유압 변환기는 충전 속도에서 보압 압력으로의 원활한 전환을 관리합니다.
속도 제어:다단계 속도 프로파일은 복잡한 유동 길이 대 벽 두께 비율을 수용합니다.
위치 제어:비접촉식 선형 스케일은 신호 지연 없이 직접적인 기계적 위치 피드백을 제공합니다.
다단계 주입:-10가지의 서로 다른 속도 및 압력 단계를 통해 단일 스트로크 내에서 맞춤형 성형 프로파일을 구현할 수 있습니다.
가소화 및 용융 준비
나사 회전:독립형 서보 드라이브는 다양한 토크 요구 사항에 따라 정확한 회전 속도를 유지합니다.
가소화:폴리머 용융물에서 고체 수지 채널을 분리하면 배럴 전체의 열전도율이 가속화됩니다.
배압:디지털 비례 제어는 강화 수지의 구조적 무결성을 유지하면서 용융 압축을 조절합니다.
용융 온도:비{0}}접촉식 센서는 최종 주입 전에 용융 폴리머 스트림 온도를 읽습니다.
재료 준비:밀봉된 피드 스로트 설계는 입구 구역의 주변 공기 노출과 열 변동을 제한합니다.
클램핑 시스템
압반 강성:센터{0}}프레스 구조 설계는 금형 장착면 전체에 조임력을 균등하게 분산시켜 중앙 편향을 최소화합니다.
곰팡이 보호:고-감도 힘 모니터링은 0.5Nm만큼 낮은 기계적 저항을 감지하면 압반 이동을 중지합니다.
타이-바 안내:강화된 선형 가이드는 최대 작동 부하에서도 압반 평행성을 유지합니다.
반복성 및 공정 안정성
샷-간- 일관성은 즉각적인 밸브 반응과 결합된 스크류 팁의 즉각적인 밀봉에 달려 있습니다. 통합된 제로- 역류 링 어셈블리는 스크류가 앞으로 이동하기 전에 수지 볼륨을 고정합니다. 열적으로 격리된 배럴 인클로저는 내부 열 평형을 유지하여 중단 없이 연속 제조하는 동안 유압 오일 온도를 일정하게 유지합니다.
적합한 재료
엔지니어링 수지
폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리옥시메틸렌, 폴리부틸렌 테레프탈레이트.
고온-수지
폴리에테르에테르케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르이미드.
표준 수지
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌.
적합한 용도
산업용 부품
마이크로{0}}피치 기어, 고하중-부싱, 마모 플레이트.
전기 부품
멀티-핀 커넥터, 릴레이 인클로저, 터미널 스트립.
광학 부품
배광판, 센서 하우징, 렌즈 마운트.
의료용 부품
주사기 본체, 유체 커넥터, 진단 카트리지.
자동차 부품
연료 공급 하우징, 센서 본체, 커넥터 실드.
기술 구성
|
매개변수 |
단위 |
값 |
|
클램핑력 |
kN |
1200 |
|
오프닝 스트로크 |
mm |
380 |
|
타이 바 사이의 거리 |
mm |
460 x 410 |
|
최대 금형 높이 |
mm |
450 |
|
최소 금형 높이 |
mm |
180 |
|
나사 직경 |
mm |
32 |
|
나사 비율 |
L/D |
22:1 |
|
최대 샷 볼륨 |
cm³ |
128 |
|
사출압력 |
술집 |
2150 |
|
최대 사출 속도 |
밀리미터/초 |
200 |
|
난방 구역 |
존 |
4 + 노즐 |
테스트 및 품질 관리
레이저 간섭계 정렬:전체 스트로크 이동에 걸쳐 압반 평행성과 선형 이동을 확인합니다.
압력 변환기 교정:인증된 마스터 로드 셀에 대해 내부 센서 피드백을 교정합니다.
열 분포 매핑:적외선 스캐닝은 모든 배럴 히터 구역의 온도 균일성을 확인합니다.
확장된 모의 실행 테스트:지속적인 72시간 작동 주기를 통해 유압 회로 무결성과 씰 내구성을 검증합니다.
중량 차이 검증:순차적 샘플 계량을 통해 표준 편차 한계가 0.15% 미만임을 확인합니다.
FAQ
Q: 장기간 연속 실행 중에 샷-중량 일관성이 어떻게 유지되나요?
답변: 고-응답-반환 링 밸브는 선형 위치 센서와 함께 작동하여 용융량을 즉시 밀봉합니다. 제어 시스템은 유압 프로필을 지속적으로 조정하여 재료 로트 간의 점도 변화에 대응합니다.
Q: 연마재에는 어떤 배럴 구성을 사용할 수 있습니까?
A: 기계적 마모를 방지하고 비행 치수를 유지하기 위해 유리 섬유 함량이 높은 화합물을 처리할 때 바이메탈 배럴과 텅스텐{0}}카바이드 코팅 나사가 장착됩니다.
Q: 이 모델 시리즈에는 어떤 범위의 형체력이 있습니까?
A: 장비 구성은 다양한 금형 치수 및 투영 영역 요구 사항을 충족하기 위해 500kN에서 4000kN의 조임력 범위에 걸쳐 있습니다.
Q: 제어 시스템은 품질 추적을 어떻게 지원합니까?
A: 온보드 시스템은 전체 사이클 매개변수, 온도 프로필 및 작동 매개변수 조정을 기록하여 품질 감사를 위한 구조화된 데이터 내보내기를 제공합니다.
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