안정적인 백-압력 성형기

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd.는 중국의 안정적인 역압 성형기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 고급 안정 백-압력 성형기를 자유롭게 도매하세요.

 

안정적인 역-압력 성형기는 실시간-비례 압력 조절과 빠른-응답 유압 피드백을 통합하여 스크류 회수 중 가소화 용융 밀도를 조절합니다. 이 장비는 가소화 과정에서 스크류에 대해 일정한 저항을 유지함으로써 샷 중량 공차를 안정화하고, 갇힌 공기를 제거하며, 연속 다중 캐비티 정밀 사이클 전반에 걸쳐 동적 점도를 유지합니다.

 

 

정밀 성형은 기계적 강성, 열 경계 및 유압 응답 측정항목 간의 긴밀한 동기화에 의존합니다.

주입 속도:속도 프로파일 안정성은 균일한 용융 전단 진행을 보장하고 얇은 벽 형상 내에서 국부 전단 속도와 내부 응력을 제어합니다.{0}}

주입 압력:일관된 압력 전달은 캐비티 세트 전체의 체적 수축 차이를 방지하는 동시에 파팅라인 플래시를 제거합니다.

위치 제어:나사 위치 측정을 ±0.01mm로 설정하면 충진 단계와 유지 단계 사이의 전환 지점을 설정하여 미성형 또는 과{1}}압축을 방지할 수 있습니다.

온도 조절:±0.5도 이내의 다중{0}}영역 배럴 조절로 일정한 용융 점도를 보장하고 열에 민감한-폴리머를 보호합니다.

가소화 안정성:스크류 구동 토크와 균질화 플라이트 형상으로 열 분해 없이 수지가 안정적으로 용융됩니다.

배압:가소화 과정에서 후퇴하는 스크류에 가해지는 지속적인 저항이 용융 밀도, 가스 배출 및 안료 분산을 좌우합니다.

반복성:순차적 실행 전반에 걸쳐 목표 압력, 위치 및 열 설정점을 재현하는 기계 동적 기능입니다.

 

 

주입 시스템은 폐쇄형-루프 피드백과 고주파-주파수 밸브 응답에 의존하여 동적 정확성을 유지합니다.

폐쇄-루프 제어:0.5ms마다 사출 압력과 속도 곡선을 모니터링하여 원료 점도 변화를 보상합니다.

압력 제어:다단계-주입 압력 강압-은 전환 유지를 통해 충전을 원활하게 관리합니다.

속도 제어:프로그래밍 가능한 10단계 속도 프로파일링은 전단 변색을 발생시키지 않고 좁은 게이트를 통해 수지를 안내합니다.

위치 제어:절대 광학 인코더는 나사 동작을 추적하여 밀리초 내에 위상 전환을 완료합니다.

다단계 주입:-맞춤형 압력 및 속도 단계는 벽 밀도의 균형을 맞추고 싱크 마크를 제거하며 잔류 응력을 최소화합니다.

 

 

용융 준비는 스크류 복구 중 일관된 가소화 밀도에 중점을 둡니다.

나사 회전:전기 서보 드라이브는 디지털 속도 피드백을 제공하여 유압 시스템 부하에 관계없이 전단 속도를 균일하게 유지합니다.

가소화:특수 배리어 플라이트 형상은 완전한 용융, 색상 분포 및 제어된 마찰 가열을 제공합니다.

배압:비례 밸브 제어는 ±0.5bar 공차에서 5bar~150bar의 선형 저항을 유지하여 갇혀 있는 휘발성 물질을 배출합니다.

용융 온도:통합된 PID 제어 알고리즘은 세라믹 가열 밴드를 조절하여 장기간 동안 온도 드리프트를 방지합니다.

재료 준비:온도-조절식 피드 스로트는 과립이 조기에 연화되는 것을 방지하고 스크류 흡입 성능을 보존합니다.

 

 

클램핑 아키텍처는 유한 요소 분석을 통해 설계된 고강성 플래튼을 갖추고 있습니다.- 견고한 압반 구조는 전체 체결력 하에서 편향을 제한하여 파팅 표면 전반에 걸쳐 평행성을 유지합니다. 저-압력 금형 보호 회로는 장애물이 감지되면 폐쇄를 중지하기 위해 클램프 위치를 추적합니다.

 

 

작동 성능은 연속 출력 중 샷 중량 정확도와 열 제어로 측정됩니다.

샷 무게 변화(CV):CV 내에서 1,000회의 연속 성형 주기에 걸쳐 0.08% 이하의 샷 중량 변동을 유지합니다.

뒤로-압력 반응:15ms 미만의 비례 밸브 응답은 나사 복구 시작 중 압력 스파이크를 방지합니다.

열 일관성:균일한 용융 엔탈피 분포는 수축 차이, 왜곡 및 성형 후- 움직임을 줄여줍니다.

프로세스 추적:실시간-기록은 전체 배치 추적성을 위해 최고 주입 압력, 배압 프로필, 복구 타이밍, 쿠션 위치를 저장합니다.

 

 

이 장치는 상용, 엔지니어링 및 고성능-수지를 사용합니다.

폴리카보네이트(PC)/폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT):폴리머 사슬 분해 없이 용융 안정성을 유지합니다.

폴리아미드(PA6 / PA66 / PA12, 비보강 및 유리-충전):정밀한 배압으로 유리섬유를 보호하면서 노즐의 흘러내림을 방지합니다.

폴리옥시메틸렌(POM):전용 Thermal Zone 관리를 통해 수지 정체를 방지합니다.

폴리페닐렌 설파이드(PPS)/액정 폴리머(LCP):높은 처리 온도와 빠른 충전 속도를 수용합니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)/폴리메틸메타크릴레이트(PMMA):공기 줄무늬가 없는 광학적 선명도와 표면 마감을 제공합니다.

 

 

이 기계 구성은 엄격한 물리적 크기와 광학적 선명도가 요구되는 분야에 사용됩니다.

 

매개변수	단위	가치 (120T)	가치 (180T)	가치 (260T)
클램핑력	kN	1200	1800	2600
타이바 사이의 거리(H × V)	mm	410 × 410	510 × 510	610 × 610
최대. 금형 개방 스트로크	mm	360	440	530
나사 직경 옵션	mm	30 / 35 / 40	40 / 45 / 50	50 / 55 / 60
L/D 비율	L/D	22:1 / 20:1	22:1 / 20:1	23:1 / 21:1
이론적인 샷 볼륨	cm³	141 / 192 / 251	251 / 318 / 392	451 / 546 / 650
최대. 사출압력	술집	2250 / 1800 / 1400	2150 / 1700 / 1380	2100 / 1730 / 1450
뒤로-압력 범위	술집	5 - 160	5 - 160	5 - 180
뒤로-압력 정확도	술집	± 0.5	± 0.5	± 0.8
나사 회전 속도	rpm	0 - 280	0 - 250	0 - 220
위치 변환기 분해능	mm	0.01	0.01	0.01
배럴 가열 구역	구역	4 + 1	4 + 1	5 + 1
시스템 압력	MPa	17.5	17.5	17.5

 

 

FAT(공장 인수 테스트)는 배송 전에 유압 동적 반응과 기계적 구조 안정성을 검증합니다.

수압 테스트:최대 작동 부하에서 밸브 반응과 오일 온도를 평가하는 24시간 연속 실행.

뒤로-압력 보정:10가지 압력 설정(10bar ~ 150bar)에 걸쳐 비례 밸브를 단계적으로 교정하여 응답 선형성을 확인합니다.

압반 평행도 검사:레이저 측정 장비를 통해 제로 및 전체 클램핑 하중에서 압반 정렬을 확인했습니다.

열 안정성 테스트:연속 12시간 배럴 히터 작동으로 ±0.5도 이내의 온도 조절 안정성을 확인합니다.

드라이 사이클 검증:500사이클 드라이런 측정 위치 센서 일관성 및 기계적 움직임의 부드러움.

 

 

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